改性塑料的生產流程

1.“樹脂”這種說法的來歷

2.塑料為什么要進行改性？

3.塑料改性的方法有哪些？

4.塑料改性產業鏈

一

“樹脂”這種說法的來歷

塑料是一種以高分子聚合物為主要成分的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成，在制造及加工過程中呈流體狀態，以方便造型，在加工完成時呈現固態形狀。塑料的主要成分是合成樹脂。樹脂最初由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，合成樹脂（有時也直接簡稱為“樹脂”）是指尚未和各種添加劑混合的高分子聚合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的性質，但添加劑也起著重要作用。

二

塑料為什么要進行改性？

塑料化工研究發展至今，已合成出上千種高分子材料，其中具有工業價值的僅百余種，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE、PP、PVC、PS、ABS），目前再繼續合成大批新的高分子材料難度很大，既不經濟也不現實。

塑料改性是指通過物理的、化學的或二者兼具的辦法使塑料材料的性能向人們所預期的方向發生變化，或者使成本顯著降低，或者使某些性能得以改善，或者賦予了塑料材料全新的功能。改性的過程可以在合成樹脂聚合的過程中發生，即化學改性，如共聚、接枝、交聯等，也可以在合成樹脂被加工的過程中進行，即物理改性，如填充、共混、增強等。

所謂“塑料改性”是指通過在塑料樹脂中添加一種或多種其它物質，來達到改變其原有性能、改善一方面或多方面性能，從而達到拓展其適用范圍之目的的方法。經過改性的塑料材料統稱“改性塑料”。

因此，深入研究聚合物組成、結構和性能的關系，并在此基礎上對現有的塑料進行改性，以制造適用的塑料新材料，已成為發展塑料工業的有效途徑之一，全球的改性塑料行業也因此在近年內獲得了長足的發展。

三

塑料改性的方法有哪些？

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塑料改性的方法大致有以下類型：

1）增強：通過加入玻璃纖維、碳纖維、云母粉等纖維狀或片狀填料來達到增加材料剛性及強度的目的，如電動工具中使用的玻璃纖維增強尼龍等。

2）增韌：通過在塑料中加入橡膠、熱塑性彈性體等其它物質來達到提高其韌性/沖擊強度的目的，如汽車、家電及工業用途中常見的增韌聚丙烯等。

3）共混：將兩種或多種不完全相容的聚合物材料均勻地混合成宏觀相容、微觀分相的混合物，以滿足對物理機械性能、光學性能、加工性能等方面的某些要求的方法。

4）合金：與共混相似，但組分間相容性好，容易形成均相體系，并且可獲得單一組分所無法達到的某些性能，如PC/ABS合金，或PS改性PPO等。

5）填充：通過在塑料中加入填料來達到改善物理機械性能或降低成本的目的。

6）其它改性：如利用導電性填料來降低塑料的電阻率；添加抗氧化劑/光穩定劑來改善材料的耐候性；加入顏料/染料來改變材料的顏色、加入內/外潤滑劑使材料的加工性能得到改善、使用成核劑改變半結晶性塑料的結晶特性來改善其機械性能及光學性能等等。

除了上述物理改性方法外，還有利用化學反應對塑料進行改性，使之獲得特定性能的方法，如馬來酸酐接枝聚烯烴、聚乙烯的交聯、紡織行業中利用過氧化物來使樹脂降解以改善流動性/成纖性能等。。。不一而足。

工業上經常會將多種改性方法共同使用，比如在塑料增強改性過程中為了不過多損失沖擊強度而同時加入橡膠等增韌劑；或熱塑性硫化膠(TPV)的生產中同時存在物理混合和化學交聯等等……

實際上，任何一種塑料原料在出廠時都最起碼含有一定比例的穩定劑，以防止其在儲存、運輸及加工中降解，因此，嚴格意義上的“非改性塑料”是不存在的。但是，在工業上，通常將化工廠生產的基礎樹脂成為“非改性塑料”，或“純樹脂”。

四

塑料產業鏈流程圖

1改性塑料的流程

隨著塑料工業的發展，塑料產業內合理的分工產生了一個位于生產合成樹脂的大型石化企業與生產具體塑料制品的塑料加工企業之間的相對獨立的行業，這個行業以生產多種用途和特性的中間粒子料為主要產品，即改性塑料行業。

公司所從事的專業領域為改性塑料的生產，即將通用樹脂添加改性劑、色母和功能母粒等助劑生產出用于家用電器、汽車、電子電氣、辦公設備、電動工具等下游行業的改性塑料粒子，并將部分改性塑料粒子進一步加工為作為家電、汽車用零部件的改性塑料制品?；貜汀案男运芰稀保榭锤?/span>

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改性廠所需要的設備

對于改性研發工程師來說，加深對助劑的理解，對于提高自身的研發能力有著不可估量的作用。10月12日，在寧波一場以助劑為核心的技術交流研討會將盛大召開。屆時改性塑料行業內的朋友將齊聚一堂，共同探討助劑如何讓材料更具有高性能化丶環保性丶最優性價比等。

注塑廠如何減少模具維修？

注塑模具在數以萬計的使用過程中，難免會出毛病。但問題是模具的維修次數應盡可能想辦法縮短，可以大大減少維修費用，提升生產效益。

從理想狀態上來說，一個模具設計壽命30萬啤，5萬啤大保養一次，在生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但實際上一般模具都是修了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次維修。

事實上，模具的大多數維修是可以避免的，有保養的問題和生產過程控制的問題。下表是對一家公司模具維修履歷的分析。

能看出來，模具維修其實極少數是出自模具自身的原因。下面來說說減少模具維修的辦法：

1. 加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的呀。

2. 生產控制。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

3. 胎里的毛病要避免。模具的設計和制造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大系統的設計，材質等就不一一說了。我用過最好的模具是當時在偉創力時候給duracell電池做電池蓋的模具，據說已經做了2000多萬啤，6秒周期，還不用怎么修！

4. 模具保養。平時生產中的一級二級保養和模修部門的三級保養要扎實到位，什么拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

5. 易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。

6. 作業流程規范化，人員培訓及績效考核。

做好了上述6點，模具的維修事故可以普遍降低5成，企業的生產效益也大大提升。